伺服(fu)滑臺式(shi)鉆(zhan)削動力(li)頭，具有鉆(zhan)孔、擴孔、倒角、銑槽(cao)功能(neng)。

機床主要由(you)床身及縱向滑(hua)臺(tai)、龍門及橫(heng)向滑(hua)臺(tai)、垂(chui)直(zhi)滑(hua)枕式鉆削動力箱、工(gong)作臺(tai)、排屑器、液(ye)壓系(xi)統(tong)(tong)、冷卻(que)系(xi)統(tong)(tong)、集中潤滑(hua)系(xi)統(tong)(tong)、電氣系(xi)統(tong)(tong)、氣動系(xi)統(tong)(tong)等部(bu)分組成。

床身上面(mian)裝有高精(jing)度直線導(dao)軌(gui)副(fu)導(dao)向，移動靈活。驅(qu)動采用AC交流伺(si)服電機帶動同步(bu)帶和(he)精(jing)密螺距(ju)滾珠絲杠副(fu)雙側(ce)同步(bu)驅(qu)動。

龍門橫(heng)梁上(shang)裝(zhuang)有移動滑板(ban)，滑板(ban)靠安裝(zhuang)在(zai)龍門橫(heng)梁前面的高精(jing)度(du)(du)高精(jing)度(du)(du)直線導軌副(fu)導向，驅動采用AC交流伺服電(dian)機帶(dai)動同步(bu)帶(dai)和(he)精(jing)密(mi)滾珠絲杠(gang)副(fu)驅動，確保(bao)工作的高精(jing)度(du)(du)。

滑枕垂直升降采(cai)用滾(gun)柱型直線(xian)導軌(gui)副導向(xiang)，驅動(dong)采(cai)用AC交(jiao)流伺(si)服電機(ji)(ji)帶動(dong)同步(bu)帶和(he)精密滾(gun)珠絲杠副驅動(dong)，確保工作的(de)高(gao)精度。鉆(zhan)削頭采(cai)用大(da)功率主軸專用電機(ji)(ji)通過同步(bu)帶進(jin)行驅動(dong)主軸，無級(ji)調(diao)速(su)，低速(su)扭矩大(da)，可承受重切削負荷，能適(shi)合(he)硬質合(he)金(jin)刀(dao)具(ju)高(gao)速(su)加工。鉆(zhan)削主軸采(cai)用臺灣精密主軸（內冷），主軸錐孔BT50，具(ju)有蝶形(xing)彈簧(huang)自動(dong)拉刀(dao)機(ji)(ji)構(gou)，可通過接桿裝鉆(zhan)頭或銑刀(dao)，液壓缸松刀(dao)，更換刀(dao)具(ju)十分方便。

床身(shen)、龍門、工作臺(tai)均采用優(you)質鋼板焊接而(er)成(cheng)，加工前經高溫退火去除應力，然后再精加工，保證機床精度穩定(ding)。

整體式工作臺上平(ping)面布置有若干橫向及(ji)縱向T型槽(cao)，用以裝夾(jia)夾(jia)具及(ji)管板工件。

機床采用數控系統采用西(xi)班牙FAGOR系統或(huo)者德國西(xi)門子系統，配有USB接口和LCD液晶顯示屏(ping)，鉆(zhan)孔(kong)坐(zuo)標(biao)可實現CAD/CAM直(zhi)接轉換(huan)，并具備鉆(zhan)孔(kong)前孔(kong)位預(yu)演和復檢功能(neng)，操作方(fang)便(bian)。

配有平板鏈(lian)式自動排屑器(qi)和集屑車(che)，冷卻系統(tong)，可(ke)供(gong)刀具內(nei)冷卻或外冷卻使(shi)用。